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ベアリング熱処理技術の応用

Date:Mar 08, 2019

熱処理の品質は、その後の加工品質に直接関係し、それは最終的に部品の性能と寿命に影響します。 同時に、熱処理は主要なエネルギー消費者であり、そして機械産業における主要な汚染者である。 近年、科学技術の進歩と熱処理への応用により、熱処理技術の発展は主に次のような側面に反映されています。


bearings

(1)クリーン熱処理で発生する排水、排ガス、廃塩、粉塵、騒音、電磁波などは環境汚染の原因となります。 熱処理の環境汚染問題を解決するために、クリーン熱処理(またはグリーン熱処理)の実施は先進国における熱処理技術の開発方向の一つである。 SO 2、CO、CO 2、粉塵および燃えがらの排出を減らすために、石炭は基本的に燃料として排除されており、重油の使用もますます少なくなっている。 軽油の大部分が使用されており、天然ガスは依然として最も理想的な燃料です。 燃焼炉の廃熱利用率は高いレベルに達しています。 バーナー構造の最適化と空燃比の厳密な制御により、合理的な燃焼を前提として、NOXとCOを最小限に抑えることができます。 ガス浸炭と浸炭窒化が使用されます。 真空熱処理技術は塩水処理に代わるもので、水源への廃水やCN毒性物質の汚染を減らします。 水溶性合成焼入れ油は焼入れ油の一部を置き換えるために使用され、生分解性植物油は鉱油の一部を油汚染を減らすために使用されます。

(2)精密熱処理精密熱処理は、一方では部品、材料、構造寸法の使用要件に従って、物理的冶金学的知識を使用し、高度なコンピュータシミュレーションおよび検出技術を使用して必要なパラメータを達成することを目的としています。性能または材料の可能性を最大化する。 その一方で、最適化されたプロセスの安定性を完全に保証し、製品品質のわずかなばらつき(またはゼロ)と熱処理歪みをゼロにします。

(3)省エネルギー熱処理科学的生産とエネルギー管理は、効果的なエネルギー利用のための最も有望な要素です。 全負荷生産と設備能力のフル活用を確実にするために専門の熱処理プラントを設立することは科学的管理選択です。 熱処理エネルギー構造では、一次エネルギーが優先されます。 廃熱と廃熱は十分に活用されています。 そして、エネルギー消費が少なくサイクルが短いプロセスは、サイクルが長くエネルギー消費が高いプロセスに代わるものとして使用されています。

(4)酸化雰囲気ではなく保護雰囲気加熱により、酸化の少ない熱処理を行い、制御雰囲気中の炭素電位および窒素電位を制御する。 熱処理後の部品の特性が改善され、脱炭や割れなどの熱処理欠陥が大幅に減少します。 その後の仕上げ代が減少し、それによって材料利用率および機械加工効率が改善される。 真空加熱、ガス急冷、真空または低圧浸炭、窒化、軟窒化およびホウ素化は、品質を著しく改善し、歪みを減少させそして寿命を改善することができる。


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