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各種部品の熱処理変態要件

Date:Apr 03, 2019

熱処理炉の制御改質は他の工業炉よりも重要であると思われる。 まず、温度は現代の熱処理炉にとって重要な制御パラメータです。 熱処理プロセスの熱安定性および加工物自体の熱安定性は、熱処理製品の品質を保証するための重要な条件である。 したがって、炉の温度は慎重に制御されテストされる必要があります。 熱処理炉のためのもう一つの重要な制御因子は炉内の雰囲気です。 熱処理に通常使用される雰囲気はN 2である。 複雑な雰囲気を使う人もいます。 雰囲気は熱処理部品の性能に大きな影響を与えます。 さらに、材料の移動と位置制御も重要です。 これらのパラメータは別々に制御することができますが、マイクロコンピュータの普及により、迅速で集中型の統合的な熱処理制御が可能になります。

熱処理炉のマイクロコンピュータ制御は工業炉の焦点とホットスポットであり、その利点は最も明白です。 例えば、米国のNucor Companyの新しい2500万米ドルのファスナー工場熱処理ラインは、全自動コンピューター制御、ロボットによって操作される動作モード、および従来の熱処理を採用しています。それは、ガス消費量の40%を節約できます。そして大量のエネルギー。


まず、炉部分

1.トロリーの鉄骨フレームの縦のビームは結合された部門別の溶接構造を採用し、ビームは可変セクションの魚腹溶接された構造を採用し、そして車輪は十分な強さ、剛性および付着力を有するバランスフレームタイプ複合車輪構造を採用します円滑な操作と使用を確実にしてください。

2.ライニングはすべて高純度シリコン耐火繊維でできています。 大きなプレートへの特別な接合の後、サーマルブリッジ現象が回避され、炉体の蓄熱損失が減少し、そして炉の熱効率が大幅に改善される。 データは、繊維ライニングの品質がレンガ壁のわずか1/10であることを示していますが、それは約25%節約することができ、そして建設とメンテナンスは便利であり、耐用年数は長いです。 炉壁、炉の屋根および炉の扉の厚さは250mmで、測定された炉の温度は38〜42℃です。

3.炉の扉は全アルミナ耐火繊維、軽い変形防止鉄骨構造の戸枠、調節可能な繊維のスカートのシーリングおよび他の技術、頻度制御、安定した操作および会社の大きい炉の長期熱を解決する正確な位置を採用しますドア。 問題を変えてください。

4.シールは炉内圧力の安定性と均一性を確保するための鍵です。 シリンダースイングアーム構造は、元のサンドシーリングナイフを置き換えるために炉の両側に採用されています。 ばねは炉内で圧縮されており、シリンダーは自己圧縮型です。 炉全体は完全密閉下で運転され、これは炉の内外の冷熱交換を遮断し、有効加熱領域を拡大し、温度を均一にし、そして熱処理の品質を大幅に改善する。


第二に、燃焼制御システム

1.バーナーおよび自動制御システム、バーナーおよび自動制御システムは炉の技術的な中心です。 最新の国産技術品GSQ-100-III大容量パルス高速温度制御バーナーを採用しています。 大小のパルス制御機構を使用して、出口空気流は100m / sに達し、炉内の空気循環を強化し、加熱時間を短縮し、加熱品質を改善し、そして炉温度が均一であることを保証します。 各バーナーは輸入されたPLCを中心とした特別なバーナーコントローラーを備えており、バーナーの自動調整を実現し、温度制御システムとインターフェースして閉ループを形成し、高精度制御と精密燃焼を実現します。

Kインデックス熱電対と2408インポートされたインテリジェント温度制御テーブルを使用して、温度検査装置は、自動的に設定されたサイクル、ゾーン制御に従って炉の温度を記録し、炉の温度を均一に保ち、上部に同じタイプの2つの熱電対をインストール炉の。 時折、信号が自動警報システムに接続されて炉の過熱を防ぎます。

パイプと煙道。 煙排出システムは大きい煙道の排出モードを採用し、位置は熱流の短絡および冷たい空気の吸入を避けて、シーリング区域から遠く離れています、そしての自然な枯渇という問題を解決しますより低い排気煙は不安定でありそして排気圧力は滑らかではない。 空気予熱技術を採用し、空気予熱器を追加し、冷たい空気を200℃に予熱し、廃熱を使用してガスを節約します。 メインパイプラインのデコーキング、除塵装置にガスを追加し、ガスを浄化し、燃焼安定性と制御精度を確保し、故障を減らします。


上一条: 軸受熱処理加工の変形防止方法

次条: 強い対流球状化焼鈍炉