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高速度鋼に適したアニーリングプロセス

Date:Apr 22, 2019

高速度鋼は、高硬度、高耐摩耗性および高耐熱性を有する工具鋼であり、高速度工具鋼またはフロントスチールとしても知られ、一般にホワイトスチールとして知られている。 脆性を低減するために、焼鈍炉の焼鈍プロセスは、通常の焼鈍、等温焼鈍、サイクリック焼鈍、および高速球状化焼鈍の4つの方法を含む。

1.通常の焼鈍

通常の焼鈍は現在最も広く使用されている高速度鋼前処理法である。 プロセス曲線は図1に示されている。アニーリングはピット炉または箱型炉内で行うことができる。 炉は制御された雰囲気を備えているのが好ましい。 加工物は、酸化的脱炭を防ぐために密封され密封されなければならない。 焼きなましの後、焼きなまし炉の異なる部分に2-3個を入れることによって硬さをチェックする必要があります。 旋削後、表面はRa 2.5以下になり、ブリネル硬さを使用して3点を測定します。 算術平均を値とする(以下各工程の硬さ測定方法は同じ)。 焼鈍後の汎用高速度鋼の硬さは207〜255HBであり、超硬高速度鋼の硬さの上限は269 HBです。 焼鈍後の金属組織は次の通りである:微細炭化物がステライトマトリックス上に均一に分布している。

等温アニーリング

通常の焼鈍作業時間は一般に30時間以上です。 時間を短縮してエネルギーを節約するために、人々はより良い方法 - 高速鋼等温焼なまし法を発見しました。その仕様を図2に示します。焼なまし温度は一般に冷却後、急速に850〜870℃です。等温変態曲線の転換点(730〜750℃)まで冷却し、ある程度の時間をかけて、オーステナイトが等温分解するようにし、上海で500〜550℃まで空冷します。 等温アニーリングは、空気炉または塩浴炉内で実施することができる。 塩浴中でアニーリングするとき、保持時間は空気中で約1/3短縮される。

サイクリックアニーリング

ソビエト連邦は1982年に高速度鋼サイクル焼なまし法が二塩浴炉中で700〜850℃で10分または30分間行われたと報告した。 研究によれば、サイクルアニーリング時間は7時間を超えず、7時間以内の運転時間は温度、鋼種および炉の装填量によって変化する。 直径30 mm以下のブランクは、プラットフォームなしのサイクルで675〜885°Cで焼鈍することをお勧めします。より大きなサイズは、小さいプラットフォームで焼鈍することをお勧めします。 周期的焼鈍後の炭化物相の微細構造、分布、化学組成および硬度は非常に小さいことが実際に証明されている。

4.高速球状化焼なまし

高速度鋼中の炭化物は鍛造温度でもオーステナイトに完全には溶解せず、そして鍛造後にいくらかの炭化物が析出するので、残留炭化物の量は焼なましおよび冷却中の焼なまし温度でかなりの量である。 オーステナイト系等温分解の非自発的核、その形状、サイズ、数および分布は、焼鈍組織において決定的な役割を果たす。 鍛造後、残留球状化熱は急速球状化焼なましに使用される。 それは鍛造後に鋼中に残っている大量の分散炭化物です。 短時間の高温等温プロセスの後、いくつかの炭化物粒子は丸くなり、非常に細かい。 炭化物は溶解し、球状化工程は等温過程の間に実質的に完了する。 45℃/ hの冷却速度で冷却することは主に硬度を下げるのに役立つ。

この方法によれば、焼鈍後の微細構造および硬度は、従来の球状化焼鈍よりも優れており、球状化時間は後者のわずか1 / 4〜1 / 3であり、これは省エネルギーであり、焼鈍部分は良好な被削性を有する。


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