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焼鈍炉ライニングの寿命を改善するための技術的対策

Date:Apr 11, 2019

焼鈍炉ライニングの高温性能は、主に使用される耐火材料の物理的、化学的性質および鉱物組成に依存する。 原材料および補助材料を選択することを前提として、焼結プロセスは炉内張りに良好な微細構造を得させてその高温耐性を十分に発揮させることである。 キープロセス ライニング焼結の緻密度は、耐火材料の化学組成、粒径比、焼結プロセスおよび焼結温度に関連している。 合理的な炉結びプロセスと焼成焼結プロセスは炉の時代を大幅に延ばした。 2T中間周波炉乾式結節炉ライニングの炉年齢(1回の修理後)は1157ヒートにもなり、著しい経済的利益を達成しています。


炉建設プロセス

1.炉を作るとき雲母紙を取り除きます。

炉の建設のための水晶珪砂に次の処理を行います。

3、手の選択:主にブロックや他の不純物を削除します。

磁気分離:磁性不純物は完全に除去されなければならない。

5、乾燥ラミング材料:ゆっくり乾燥する必要があり、乾燥温度は200℃〜300℃、4時間以上の断熱。

バインダーの選択:バインダーとしてホウ酸(H 3 BO 3)の代わりに無水ホウ酸(B 2 O 3)を使用し、添加量は1.1%〜1.5%である。

7.建築材料の選択と比率

建築材料の選択:SiO2≧99%の珪砂すべてが焼鈍炉のライニング材料として使用できるわけではないことに注意すべきです。 重要なのは水晶の大きさです。 結晶粒が粗ければ粗いほど、格子欠陥は少なくなる。 (例えば、水晶石英砂SiO 2は高純度、白色外観、透明性を有する。)炉容量が大きいほど、結晶粒に対する要求が高くなる。

炉のライニングのための割合:石英砂の比率:6-8メッシュ10%-15%、10-20メッシュ25%-30%、20-40メッシュ25%-30%、270メッシュ25%-30%。

10、炉ライニングの結び目:ライニング結び目の質は、焼結の質に直接関係しています。 結び目が均一に分布していると、砂の粒度分布は分離されないだろう。 結び目の後の砂層の密度は高く、焼結後の割れの可能性は減少し、これは誘導炉ライニングの耐用年数を改善するのに有益である。


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杭州Hangshen省エネ炉有限公司

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