溶接部品の熱処理加工技術の管理ポイント

溶接部品の熱処理加工技術の管理ポイント

Date:Apr 22, 2019

溶接部品の性能と品質を確保するために、溶接金属の塑性を改善し、溶接残留応力を排除または低減し、亀裂を防止し、必要に応じて溶接部品を熱処理する。 溶接部材の熱処理は、熱処理工程と溶接工程の順序により、前熱処理、後熱処理、および溶接後熱処理の3種類に分けられることが多い。

予熱処理

予熱は、溶接前に構造部品を全体的にまたは部分的に加熱することである。 その目的は、溶接継手加熱の温度勾配と冷却速度を遅くし、溶接継手の冷却時間を800℃から500℃に適切に延ばして溶接部内の水素の脱出を容易にし、発生を減らすことです。構造を強化し、冷間割れを防止 生産。 さらに、構成要素の全体的な予熱もまた、溶接部の温度分布の均一性を適切に改善し、内部応力を低減することができる。

予熱温度は、実験式によって、または関連する実験データを参照して決定することができる。 これらの計算式または実験データは、亀裂のない最低予熱温度に従って特定の試験条件下で確立されることに留意されたい。 したがって、不要な損失を避けるために適用範囲に特別な注意を払う必要があります。 予熱温度が高すぎると、コストが上昇するだけでなく、溶接機の労働条件も悪化します。 したがって、プロセス要件を満たすために、可能な限り低い予熱温度を使用する必要があります。 多層溶接部材を層間加熱する場合、遅延割れの発生を防止するためには、層間温度を予熱温度より低くしないと、遅延割れの発生を効果的に防止することができない。

ポスト熱処理

後熱処理は、溶接が停止した直後に予熱装置で溶接部または溶接部を加熱し、一定時間保持することである。 その目的は、溶接金属中の水素を十分に逃がして亀裂の発生を防ぐことである。 実際の用途では、亀裂を防止するための後熱処理の効果は、より高い強度グレードを有する低合金鋼およびより厚い厚さを有する溶接部材についてより顕著である。

合理的な熱処理後温度を選択すると、予熱温度をある程度まで下げることができ(通常は50℃)、予熱を中止することさえできます。 予熱温度を下げることは、労働者の労働条件を改善し、生産効率を改善し、エネルギー消費を減らし、そして過剰な予熱温度によるホットクラックのような欠陥の可能性を減らすために有益である。

一般に、後熱処理の温度が高いほど、必要とされる保持時間は短くなる。 中国におけるいくつかの一般的な低合金高強度鋼(引張強度が800 MPa以下の焼入れ焼戻し鋼を含む)の割れを避けるために、後熱処理温度と時間は適切に選択されるべきである。

3.溶接後熱処理

溶接後熱処理は、溶接部材が溶接された後の溶接部材の熱処理である。 その目的は、金属の微細構造および特性を改善し、溶接残留応力を低減し、溶接熱影響部の硬化構造を軟化し、溶接継手の靭性および構造の幾何学的安定性を改善することである。 溶接後熱処理の目的に応じて、応力緩和熱処理、溶接後焼鈍、焼ならし、焼入れ、低温応力除去に分けられます。

溶接後熱処理は、低炭素鋼などの鋼の靭性を向上させる効果がありますが、一部の高強度鋼の靭性を低下させる可能性があります。 焼入れ焼戻しされた高強度鋼の場合、熱処理温度が焼戻し温度を超えると、材料は本来の焼入れ焼戻し効果を失い、その結果鋼の強度および靭性が低下する。

また、溶接部材の全体的な熱処理においては、加熱温度の均一性を確保し、熱処理工程を厳密に管理する必要がある。 さもなければ、残留応力を減少させることができないだけでなく、応力は温度ムラのために増加するかもしれません。

溶接部品の熱処理工程は複雑ですが、目的が明確であればその方法は適切であり、有害な要因の突然の発生を防ぐことができれば、確実に適格な製品を製造することができます。


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