ファスナー会社はどのようにして球状化焼鈍炉を選ぶべきか

ファスナー会社はどのようにして球状化焼鈍炉を選ぶべきか

Date:Mar 06, 2019

ファスナーの製造では、冷間圧造を容易にするために、円板を通常引き抜き球状化する。 球状化焼なましの品質は、最終製品の品質に直接影響します。 それで、ファスナーメーカーとして、どのように適切な球状化焼鈍炉を選ぶべきですか?


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まず、 球状化アニーリングの目的を理解する必要があります。

1.機械材料の特性を改善し、材料の硬度と強度を下げ、冷間加工性を改善する。

2.工作物はより低いエネルギーで造られ、切ることは容易です;

金型の損失を減らす。

4.ワークを割ったりねじったりしないでください。

第二に、我々は、冷間ヘッディング性能と球状化品質の間の関係を理解する必要がある。

変形抵抗

それは材料の硬度値と引張強度に関係しています。 硬度値変形抵抗が低い

2、変形エネルギー:

完全焼鈍のような材料の金属組織構造に関連して、正規化組織変形は球状化構造よりも悪い。 球状化グループでは、セメンタイト(Fe 3 C)の球状化率が高いほど、変形エネルギーは優れている。 そして、セメンタイト(Fe 3 C)がフェライト構造中に微細に分散しており、変形エネルギーが最も良好である。

第三に、球状化焼鈍後に円盤要素が通常注意を払うといういくつかの指標を理解する必要があります。

1、表面酸化

表面脱炭; 3。

硬度と硬度の均一性。

4、球状化率

5.金属組織

次に、上記の指標がファスナーの生産に与える影響を1つずつ分析しましょう。

表面酸化および脱炭

材料表面の酸化は材料の損失(機械加工代の拡大)を引き起こし、それは製造コストを増加させる(材料の損失、延長された錆取り時間)。 表面脱炭が激しいと、製品の強度レベルが低下し、さらには廃棄物も発生する。

表面酸化と脱炭を解決するための鍵は、炉内雰囲気を正確に制御することです。 炉の雰囲気中の酸素ポテンシャルを正確に制御することによってのみ、それは酸化されそしてわずかに脱炭され得る。 それが単にある種のガス中に導入されそして正確に制御することができないならば、それは表面脱炭および酸化の問題を解決するのを助けないであろう。

表面脱炭の国家規格は15‰Dです。 一般に、表面脱炭は8‰D以内に制御できます。 要求が高い場合は、脱炭を0.05mm以内、さらには0.03mm以内に制御する必要があります。

硬度と硬度の均一性

金属材料が冷間圧造または冷間押出を受ける場合、より高い収率およびより低い金型損失を得るために適切な硬度が必要とされる。 もちろん、同じ材料のバッチの硬さの均一性(硬さの差)を同時に必要とし、それを可能な限り小さい範囲内に制御します。 さもなければ、高いおよび低い硬度は生産効率に深刻な影響を及ぼし、歩留まりの原因となります。 低いと、金型寿命が短くなります。

適切な硬度と硬度の均一性は、主に温度の均一性に依存します。 そして温度の均一性は球状化炉の構造に最初に依存します:炉カバー、炉、対流バケツ、分流座席、対流ファンの最適設計、それは流体力学の要件を満たすことができます。 第二に、反応性の高い還元性ガスの使用のような保護雰囲気の選択は金属表面上の熱伝達を促進する。

一般的に、硬さの差は製造上の要求を満たすために3〜5 HRBに制御されます。 需要が高い場合は、硬度差を3HRB以内に抑える必要があります。

球状化率と金属組織

鋼が圧延され鍛造された後、それは空冷される。 得られた構造は、層状パーライトおよび網状セメンタイトである。 この種の構造は硬くてもろく、それは機械加工するのが難しいだけでなく、その後の焼入れプロセスの間に容易に変形しそして割れる。 球状化焼鈍は、セメンタイトがフェライトマトリックス上に分散した球状粒子である球状パーライト構造をもたらす。 薄片状パーライトと比較して、硬度が低く、切断が容易で、焼き入れもされています。 加熱されると、オーステナイト粒は容易に成長せず、冷却中の加工物の変形および亀裂の傾向は小さい。 したがって、成形品の変形量が大きい場合には、より高い球状化率と良好な金属組織を有することが必要である。 さもなければ、それは部品を形成することの困難さおよび低い認定率のような問題を引き起こすでしょう。

球状化速度と金属組織の品質は球状化炉の構造と焼なましプロセスに関係している。 構造的には、良好な大気循環システム、プログラム制御が可能な強制冷却装置、および加熱速度を制御することが可能な高効率がなければならない。 加熱装置 アニーリングプロセスは、加熱速度および冷却速度などの材料の材料、材料の製造業者、用途などに従って設計されるべきである。

通常、球状化率は4.5〜6に制御されています(日本のJIS G 3539規格によると、最高レベルは6です)。

球状化焼鈍炉を選択する場合、上記の技術指標に加えて、 球状化焼鈍炉自体にもいくつかの要件を提示する必要があります。

1.シール性能(48時間の生産でどれだけの圧力を維持できますか?)

省エネ対策(表面温度上昇、暖房効率、廃熱利用、エネルギー消費)

3、インテリジェント(熱処理エキスパートシステム、リモートコントロール、プロセスカーブ記録、故障警報、大気制御、空燃比自動調整)

球状化炉の製造に使用される材料の品質およびブランド

球状化焼鈍の品質は、炉の構造、雰囲気制御、自動制御、焼鈍プロセスの設計と密接に関係しています。 実際の生産では、上記の分析の理由は別々に生成されるのではなく、相互作用します。 したがって、球状化焼鈍炉を選択する際には、比較選択のために上記の点を参照することができます。


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