軸受熱処理の変形防止方法

軸受熱処理の変形防止方法

Date:Apr 30, 2019

軸受熱処理処理の変形を防ぐための3つの方法:


1.合理的な冷却方法を使用してください。

焼入れ後の金属の変形に対する冷却過程の影響もまた変形の重要な原因である。 熱油焼入れは冷油の焼入れより少なく、一般に100±20℃に制御されます。 油の冷却能力もまた変形にとって重要である。 焼入モードと速度の両方が変形に影響します。 金属熱処理の冷却速度が速いほど、冷却が不均一になり、発生する応力が大きくなり、金型のインポートされたベアリングの形状が大きくなります。 金型の硬度要件を確実にすることを前提として、可能な限り予備冷却を使用することができる。 傾斜冷却焼入れを使用することは、金属の焼入れ中に発生する熱応力および微細構造応力を著しく減少させることができ、いくつかの複雑な形状の変形を減少させるための有効な方法である。 より高い精度が要求される特殊な加工物や加工物では、オーステンパ処理によって変形を大幅に減らすことができます。

適切な媒体を使用する。

同じ硬度要件を確実にするという前提の下で、油性媒体はできるだけ使用されるべきである。 実験および実施は、他の条件に差がないという前提の下で、油性媒体の冷却速度はより遅いが、水性媒体の冷却速度は比較的速いことを証明する。 さらに、油性媒体と比較して、水温の変化は水性媒体の冷却特性に大きな影響を及ぼす。 同じ熱処理条件下で、急冷後の水性媒体nskベアリングに対する油性媒体の変形は比較的小さい。

3.部品の構造は合理的であるべきです:

金属の熱処理中、冷却工程中、薄い部分は常に冷たく、厚い部分は冷たい。 実際の製造ニーズを満たすためには、ワークピースの厚さを最小にし、部品の断面を均一にして応力集中による遷移領域の歪みと亀裂の傾向を減らす必要があります。 不均一な冷却による歪みを減少させるために、工作物は構造および材料組成および構造の対称性をできるだけ維持するべきである。 工作物は鋭い縁部および角、溝などを避けなければならず、工作物の厚い接合部および薄い接合部および段差部に丸みのある角部の移行部があるべきである。 ワークピースの穴と溝構造の非対称性を最小限に抑えます。 部品は予約金額で処理されます。


上一条: 上海国際ファスナー産業見本市

次条: Hangshen省エネ炉が認められる