トロリー型焼鈍炉使用前後の注意事項

トロリー型焼鈍炉使用前後の注意事項

Date:Mar 16, 2021

殷王朝では、中国は比較的完璧な銅製錬炉を開発しました。炉の温度は1200℃に達し、炉の内径は0.8mです。 春秋時代と戦国時代には、銅窯を溶かして炉の温度を上げる技術をさらに理解し、鋳鉄を製造していました。


1794年、世界は鋳鉄を製錬するための直管キューポラを発表しました。 その後、1864年に、フランス人のマーティンは、イギリス人のシーメンスの原理を使用して、ガス燃料で加熱される最初の製鋼平炉を作成しました。


蓄熱室を利用して空気やガスを高温に予熱し、製鋼に必要な1600℃以上の温度を確保しています。 1900年頃、電源は徐々に十分になり、さまざまな抵抗炉、アーク炉、コア誘導炉の使用を開始しました。


1950年代には、コアレス誘導炉が急速に開発されました。 次に、電子ビームを使用して固体燃料に衝撃を与えることにより、高融点材料の外部加熱と溶融を強化できる電子ビーム炉を紹介しました。 鋳造加熱に使用した炉は直接鍛造炉であり、その作業スペースは石炭で満たされた凹状の溝でした。


タンク下部から焼却用空気を供給し、石炭に埋設して加熱した。 炉は熱効率が低く、加熱品質が悪い。 小さいサイズのワークしか加熱できません。 その後、耐火レンガで作られた半密閉型または全密閉型のチャンバー炉として開発されます。 燃料は石炭、ガス、石油、熱源は電力です。 ワークは炉内で加熱されます。


大きなワークを簡単に加熱するために、インゴットや大きなビレットを加熱するのに適したトロリー炉と、長いロッド部品を加熱するためのウェル炉も紹介されています。 1920年代以降、炉の生産速度を改善し、作業条件を改善できるさまざまな機械化されたアクティブな炉タイプがあります。


トロリー型炉の燃料も、燃料資源の開発と燃料変換技術の進歩に追随しています。 塊炭、コークス、微粉などの固体燃料を使用する代わりに、燃料ガス、都市ガス、天然ガス、ディーゼル油、燃料油などのガスや液体燃料が徐々に使用され、使用する燃料に適したさまざまな焼却設備があります。開発されました。


トロリー型炉の構造、加熱技術、温度制御、雰囲気は、加工後の製品の品質に直接影響します。 鋳造炉では、金属の加熱温度を上げて変形抵抗を減らすことができますが、高温になると結晶粒の成長、酸化、過燃焼が発生し、ワークの品質に大きな影響を与えます。


熱処理の過程で、鋼が臨界温度を超える温度まで加熱された後、突然冷却されると、鋼の硬度と強度を向上させることができます。 臨界温度以下に加熱した後、ゆっくりと冷却すると、鋼の硬度が低下し、靭性が向上します。


正確なスケールと滑らかな外観のワークピースを得るため、または金属の酸化を減らして金型を保護し、加工許容量を減らすために、さまざまな種類の非酸化加熱炉を選択できます。


直火無酸化炉では、燃料の不完全燃焼により回収ガスが発生します。 ワークを加熱することにより、酸化の燃焼損失率を0.3%未満に低減することができます。


制御雰囲気炉は、手動で準備される一種の雰囲気です。 ガス浸炭、炭素窒素共浸炭、明るい焼入れ、焼ならし、焼きなましなどの熱処理に使用して、金属組織の配置を変更し、ワークピースの機械的特性を向上させることができます。


活性粒子炉では、外部から適用される燃料または他の流動化剤の燃焼ガスを、炉床上のグラファイト粒子または他の怠惰な粒子層に強制的に通すことができる。 粒子層に埋め込まれたワークは加熱を強化するために使用でき、浸炭や窒化などのさまざまな非酸化加熱を実行できます。 塩浴炉では、ワークの酸化や脱炭素を防ぐための熱媒体として溶融塩溶液を使用しています。


キューポラでの鋳鉄の溶解は、通常、コークスの品質、空気の供給方法、充填条件、および気温の影響を受け、製錬プロセスを安定させることが難しく、高品質の溶融鉄を得ることが困難になります。 熱風キューポラは、溶銑の温度を効果的に改善し、合金の燃焼損失を減らし、溶銑の酸化速度を減らして、高品質の鋳鉄を製造することができます。


コアレス誘導炉の登場により、キューポラは徐々に交換される傾向にあります。 この誘導炉の製錬操作は、どのグレードの鋳鉄にも制限されず、あるグレードの鋳鉄の製錬から別のグレードの製錬にすばやく変換できるため、溶鉄の品質が向上します。


超低炭素ステンレス鋼やロール、タービンローターなどの一部の特殊合金鋼は、平炉または一般アーク炉から溶鋼を溶かし、真空脱気とアルゴンガス攪拌により精錬炉で混合する必要があります。大容量で高純度・高品質の鋼をさらに精製します。


火炎炉は、幅広い燃料源、低価格、さまざまな構造の調整が容易であり、製造コストの削減に役立ちます。 しかし、炉の正確な制御を完了することは困難であり、環境に非常に深刻であり、熱効率が低い。 電気炉の特徴は、温度が均一で、能動制御が容易で、加熱品質が良いことです。 電気炉は、エネルギー変換法により、抵抗炉、誘導炉、アーク炉に分けられます。


炉底の単位時間単位面積で計算される炉の加熱能力は、炉の歩留まりと呼ばれます。 炉の温度上昇が速く、負荷が大きいほど、炉の歩留まりは高くなります。 一般に、炉の歩留まりが高いほど、材料1キログラムあたりの単位熱消費量は少なくなります。


したがって、エネルギー消費量を削減するためには、全負荷生産を実施し、炉の生産率を可能な限り向上させる必要があります。 燃料と燃焼用空気のアクティブシェア調整は、過剰な空気または空気の不足を防ぐために、焼却装置に対して一緒に実行する必要があります。


さらに、炉壁の蓄熱と熱損失、水冷部品の熱損失、さまざまな開口部の放射熱損失、炉からの煙道ガスからの熱損失などを減らす必要があります。


金属または材料によって吸収される熱と炉に供給される熱の比率は、炉の熱効率と呼ばれます。 連続炉は生産率が高く、連続運転するため、間欠炉よりも熱効率が高くなります。


炉の熱システムは安定した状態にあり、炉壁の定期的な蓄熱損失はありません。 また、炉内には予熱部があります。 煙道ガスの余熱は、炉内に予熱炉装入部があり、煙道ガスの余熱が投入されるためであり、炉の冷間ワークの吸収により、炉からの煙道ガスの温度が低下する。


炉の温度、炉の雰囲気、または炉の圧力のアクティブな制御を完了します。


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