熱処理変形の防止と制御方法

熱処理変形の防止と制御方法

Date:Mar 23, 2019

1)逆曲げ方式

軸部品の熱処理変形則によれば、焼入れ前の応力、すなわち部品の曲げ方向への逆曲げを加えることで焼入れによる曲げ変形を補うことができ、これを軽減することができる。 作業負荷を軽減します。 明らかな凹凸や激しい変形のある部品に適しています。


2)静的焼入れ方法:

焼入冷却材の温度は均一であることが必要であり、焼入直前には焼入直後の定常状態である。 部品はペンチで固定され、クーラントに入れられます。 この方法は、ワイヤ吊り下げ式サスペンションによる焼入れ変形量よりもはるかに小さい可能性がある。


3)部品設計の均一な対称性

部品の断面形状設計は可能な限り一様であるべきであり、プロセス溝は必要ならば開放することができる。 例えば、マストには2本の対称的な溝があり、1本だけが実際に使用され、もう1本は熱処理変形を減らすように設計されています。


4)特殊焼入れ治具で焼入れ

部品の断面が左右対称の場合は、炉の排出後に特殊な固定具を挿入してから、冷却剤を垂直方向に急冷します。 部品の変形は固定具によって制限されるので、それは一般に予約されたマージンのマージン内で制御することができる。


5)埋設塩浴炉での加熱:

プラグインソルトバス炉で加熱すると、部品は片側で急速に加熱されて曲げ変形しがちですが、埋め込みソルトバス炉は温度がより均一で省エネルギーであり、フローパーティクル炉も使用できます。 。


6)まっすぐ水平にぶら下がっている:

焼入れ前後の長い部品の保管については、自重のために部品を曲げないように注意する必要があります。 まっすぐに吊るすにはラックを使うのが一番です。 長距離輸送時には、複数のプラスチック製エアクッションを使用することができます。これにより、部品のバランスが自動的に保たれるだけでなく、衝撃を吸収する効果もあります。

 

7)焼入れする前に、浮き彫りを強調する。

精密フィラメントロッドなど、変形しやすい重要な部品に使用されます。 急冷する前に焼鈍または正規化して粒子を微細化し、構造を均質化して内部応力を低減する。 焼入れ加熱中の加熱温度は厳密に制御される。


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