工業炉における省エネルギーの技術的応用

工業炉における省エネルギーの技術的応用

Date:Jun 20, 2019

工業炉のエネルギー消費は多くの要因の影響を受けますが、省エネルギーのための主な方策は一般に設計の最適化、設備の改善、廃熱利用のリサイクル、検査管理の強化および生産管理から切り離せません。 省エネルギーは科学的な測定と比較が必要です。


現在受け入れられている試験方法は熱収支試験である。 工業炉の熱測定を通じて、工業炉の熱プロセスを包括的に理解し、加熱炉の「状態」を分析および診断し、「原因」を見つけ、省エネ技術変革を実行し、さらに熱効率を改善します。加熱炉 消費量が減少し、炉運転の経済的性能指数のパラメータが得られ、加熱炉の運転条件が分析され、そして最適な運転状態を達成するために加熱炉の運転条件が間に合うように調整される。それによって、エネルギーを節約するための効果的な方法と方向性を見いだします。

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炉を設計または改良するときは、製造プロセスの要件に応じて新しい省エネストーブを選択する必要があります。 機械化とエネルギー効率を改善するために適切な炉構造を選択してください。 現在一般的に使用されている省エネ対策は次のとおりです。


箱型炉の代わりに円形炉を使用すると、ワークピースに対する炉の均一な熱伝達効果を高め、炉壁の熱放散を低減し、加熱要素間の熱交換のための熱交換システムを形成することができる。ライニングとワークピース。 合理的な炉空間を使用しかつ炉空間の容積を増大させることなく炉の内壁面積が増大され、熱交換面積が増大されて炉の熱交換を増大させて熱効率を向上させる。


炉内の対流熱伝達を高めるために炉内にファンが設置されている。 特に小型の加熱炉では、高速気流がワーク表面のよどみを破壊し、伝熱や界面反応炉ガスの最下層を妨げ、加熱時間を短縮し、ワークの温度を上昇させる可能性があります。


炉体シールは、炉内の各引出部材、炉シェル、炉ドア等のシールを含む。 炉体は密閉されていないため、あらゆる場所で火災や火災が発生し、大量のエネルギーの浪費、機器の焼損、および過酷な環境が発生します。 したがって、炉のシールはワークピースの品質とエネルギー消費に直接影響し、シールも炉内の雰囲気によって制御されます。 必須です。 耐火繊維製品の出現は炉のシールを解決するための条件を作り出し、そして柔らかいシールを達成した。


耐火キャスタブルで一体鋳造された加熱炉は高強度、完全性、良好な気密性と長い耐用年数の利点を持ち、ライニング構造を最適化するために新しい炉材料を採用した。 炉の構造強度と耐熱性を確保することを前提として、炉ライニングは断熱能力を最大にし、貯蔵熱を減らすべきです。 ライニングの厚さを増加させて炉の外壁の温度を低下させることに単純に頼ることは、ライニングの熱およびコストを増加させるだけでなく、底部の領域の有効利用を減少させる。


断熱層として耐火繊維、ロックウールなどを使用し、炉体の内張りとして軽量煉瓦を使用し、炉体の蓄熱損失を減らし、炉の断熱性を高め、炉の熱損失を減らします壁、そして炉の内壁をコーティングします。 高輻射コーティングは炉内の輻射熱伝達を強化し、熱エネルギーの完全な利用に貢献します。 省エネ効果は3%から5%で、近い将来には比較的先進的な省エネ方法です。


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