焼鈍炉でベルトが壊れた理由は?

焼鈍炉でベルトが壊れた理由は?

Date:May 08, 2019

このタイプのベルト折れは、生産ラインのほぼすべてのプロセスで発生します。要約すると、次のとおりです。

輸入されたルーパー削り屑:例えば、修正が大きすぎる、ループの量が多すぎる、張力が小さすぎる、または手動修正が適時ではないなど、人員が適切に動作していない。 CPC修正システムが不良です。 シートの形が悪い。

2、クリーニングタンクの掻き取りエッジ:輸入されたルーパーはうまく修正されていません、スチールストリップはクリーニングタンクの掻き取りエッジから逃げます。 電解銅ストリップまたは保護板が破断して落下し、混練鋼ストリップがストリップを削り取って破断することさえある。 乾いたロールは回転せず、スチールストリップを混練するとパイルが折れます。

焼きなまし炉の傷:修正作業がタイムリーではないか、または3#修正機械の故障が修正効果を悪くし、そして縁が炉の壁または炉のローラ上に掻き取られる。

4、亜鉛ポットセクションの削り取り:主に前のプロセスの修正に直接関係している炉の鼻で削り取ることを指します

接触。

5、冷却塔の掻き取り:プレート形状が悪い、大きな横波がある、など、スチールベルトが不規則に走り、擦れが掻き取りを引き起こします。 タワートップ補正がきちんと整っていないか、CPC補正システムが故障している。 水焼入れ溝すくい

6、輸出ルーパーの削り取り:輸入ルーパーの削り取りと同じ、主な理由は次のとおりです。人員の操作は適切ではない、例えば、修正が大きすぎる、ライブスリーブの量が大きすぎる、または手動修正がタイムリーではない; CPC修正システム障害スクラッチエッジ。 鋼帯の形状は改善されていません、横波などがあります。


まとめると、削りに至る主な理由は次のとおりです。

1.スタッフの業務は適切ではありません。 例えば、ルーパー内での手動修正はタイムリーではないか、修正が大きすぎます。 パンチの量が大きすぎる、テンションが小さすぎる。 わずかに削っても満足のいく結果にはならず、またこの方法は間に合わず、大きな亀裂が形成され、破損したベルトが引き裂かれる。

2、機器の問題、主にCPC補正システムの問題だけでなく、洗浄タンク内の鉄骨構造や補助機器の落下や混練などの異常な状態によっても発生します。

3、スチールストリップの形状は良くありません:第一に、入ってくるプレートの形状は、例えばドラム、または大きな側面を推測するために、悪いです。 第二に、適切な修正の欠如、修正などの新しい板形状の異常な状況を作り出すための亜鉛メッキプロセスにおいて、異常は鋼ストリップの変形などをもたらし、それは後続のプロセスにおける偏差を修正することを困難にする。



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